کربنات کلسیم
اگر در جستجوی پودر کربنات کلسیم با کیفیت بالا و قیمت رقابتی هستید، اینجا نقطه شروع مناسبی است. پودر کربنات کلسیم ساده و کربنات کلسیم کوتد (پوششدار) از پرمصرفترین مواد معدنی سفید در صنایع مختلف هستند که به دلیل ویژگیهایی مانند سفیدی بسیار بالا، خلوص شیمیایی مناسب، اندازه ذرات کنترلشده و قیمت اقتصادی جایگاه ویژهای در میان تولیدکنندگان پیدا کردهاند. این ماده به عنوان یک فیلر (پرکن صنعتی) در صنایعی چون پلاستیک، رنگ، رزین، چسب، لاستیک، کاغذ، دارو، خوراک دام، کاشی و سرامیک استفاده میشود. در نوع کربنات کلسیم کوتد، پوششدهی با اسید استئاریک باعث افزایش خاصیت آبگریزی، بهبود پراکندگی در پلیمرها و افزایش مقاومت مکانیکی محصول نهایی میشود. اطلاع از لیست قیمت روز پودر کربنات کلسیم میتواند به شما کمک کند تا مناسبترین گزینه را با توجه به نیاز صنعتی و بودجه خود انتخاب کنید. در این صفحه علاوه بر دسترسی به اطلاعات بهروز قیمت پودر کربنات کلسیم، با مشخصات فنی هر نوع محصول، کاربردها، مزایا، تفاوتهای کربنات کلسیم کوتد و ساده، عوامل موثر بر قیمت و نکات مهم هنگام خرید آشنا میشوید. ما تلاش کردهایم با ارائه توضیحات جامع و تخصصی، فرآیند انتخاب و خرید شما را سریعتر و هوشمندانهتر کنیم. چه به دنبال کربنات کلسیم میکرونیزه برای تولید رنگ و پلیمر باشید یا پودر مش بالا جهت مصارف خاص، این راهنمای کامل به شما کمک خواهد کرد تا بهترین تصمیم را بگیرید. با ما همراه باشید تا هم در هزینهها صرفهجویی کنید و هم کیفیت محصولات خود را ارتقا دهید.
قیمت روز پودر کربنات کلسیم ساده و کوتد + جدول مقایسه انواع
[google_sheet_table sheet_id=”1-fCBzkH_dHXdxVmzjQk2VTUayTz-NXeEAX1jZ3l6QXo” range=”F2:H14″ class=”center-table”]
پودر کربنات کلسیم یکی از پرکاربردترین مواد معدنی در صنایع مختلف است که در دو نوع اصلی کربنات کلسیم ساده و کربنات کلسیم کوتد (پوششدار) عرضه میشود. نوع ساده این محصول مستقیماً پس از استخراج، خردایش و میکرونیزه کردن سنگ آهک یا کلسیت تولید میگردد، در حالی که نوع کوتد با یک لایهی بسیار نازک از اسید استئاریک پوشش داده میشود تا خواص فنی خاصی مانند آبگریزی، پراکندگی یکنواخت در پلیمرها و افزایش مقاومت مکانیکی ایجاد شود.
قیمت روز پودر کربنات کلسیم وابسته به عوامل متعددی است:
- مش (دانهبندی): هرچه اندازه ذرات ریزتر باشد (مثل مش 2500)، فرآوری پیچیدهتر و قیمت بالاتر است.
- خلوص و درصد CaCO₃: هرچه درصد خلوص بیشتر باشد، کیفیت و قیمت افزایش مییابد.
- نوع محصول (ساده یا کوتد): محصولات کوتد به دلیل فرآیند پوششدهی، قیمت بالاتری دارند.
- هزینههای حمل و بستهبندی: به خصوص در سفارشهای عمده یا صادراتی.
- نرخ ارز و هزینههای انرژی: که بهصورت مستقیم بر هزینه تولید و عرضه تأثیر میگذارد.
نکته مهم: اگر در صنایعی مانند پلاستیک، PVC یا کامپوزیت فعالیت دارید، معمولاً نوع کوتد بهترین عملکرد را فراهم میکند، اما اگر هدف شما تولید محصولاتی همچون رنگ، بتونه، چسب یا کاغذ است، نوع ساده بهصرفهتر خواهد بود.
در ادامه، هنگام بررسی دقیقتر بازار، علاوه بر قیمت، باید به برند تولیدکننده، گواهینامههای کیفیت، تأمین پایدار و آنالیز شیمیایی توجه ویژه داشت. این شاخصها میتوانند تضمین کنند که مواد اولیه شما عملکرد ثابتی در تولید داشته باشند و از مشکلات فنی و هزینههای اضافی جلوگیری شود.
کاربردهای پودر کربنات کلسیم در صنایع مختلف و تاثیر نوع پوشش بر عملکرد
پودر کربنات کلسیم، به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی خاص خود مانند سفیدی بالا، خلوص شیمیایی، پایداری حرارتی و فراوانی منابع، یکی از پرمصرفترین مواد معدنی در جهان است. دو نوع اصلی این محصول عبارتاند از کربنات کلسیم ساده و کربنات کلسیم کوتد (پوششدار) که هر کدام، بسته به صنعت هدف و نیاز محصول نهایی، مزایا و عملکرد متفاوتی دارند.
۱. صنعت پلاستیک و پلیمر
در تولید PVC، مستربچ، فیلمهای پلیمری و قطعات تزریقی، پودر کربنات کلسیم به عنوان یک فیلر تقویتکننده استفاده میشود. در این حوزه، نوع کوتد به دلیل پوشش اسید استئاریک، آبگریز است و با پلیمرها پیوستگی بهتری ایجاد میکند، که منجر به پراکندگی یکنواخت، مقاومت مکانیکی بالاتر و کاهش شکست در تولید میشود.
۲. صنعت رنگ و پوششهای صنعتی
کربنات کلسیم ساده به دلیل سفیدی بالا و قابلیت افزایش حجم رنگ، یک گزینه اقتصادی و موثر برای رنگهای ساختمانی و صنعتی است. برای پوششهای ضدآب یا جلاهای خاص، نوع کوتد عملکرد بهتری از نظر سازگاری با بایندرها دارد.
۳. صنعت کاغذ و مقوا
در این صنعت، پودر کربنات کلسیم برای افزایش روشنایی، بهبود بافت چاپ و کاهش هزینه تولید استفاده میشود. نوع ساده برای پوششهای داخلی و نوع کوتد برای کاغذهای خاص و ضد رطوبت کاربرد دارد.
۴. صنعت لاستیک و لاستیک خودرو
همانند نقش تالک پوششدار در بهبود پراکندگی، در لاستیکسازی نیز کربنات کلسیم کوتد باعث بهبود یکنواختی و افزایش مقاومت سایشی محصولات میشود.
عوامل مؤثر بر قیمت پودر کربنات کلسیم
قیمت پودر کربنات کلسیم در بازار به مجموعهای از عوامل فنی، اقتصادی و لجستیکی وابسته است که شناخت دقیق آنها میتواند به خریداران صنعتی کمک کند تا انتخابی بهینه، اقتصادی و باکیفیت انجام دهند. در ادامه، مهمترین پارامترهای تعیینکننده قیمت این ماده را بررسی میکنیم:
۱. درجه خلوص شیمیایی (Purity)
هرچه درصد CaCO₃ خالص در محصول بیشتر باشد، کیفیت بالاتر و عملکرد صنعتی بهتری خواهد داشت. کربنات کلسیم با خلوص بالا، ناخالصیهای کمی مثل اکسید منیزیم، آهن یا سیلیس دارد و همین موضوع باعث افزایش قیمت آن میشود.
۲. مش و اندازه ذرات (Particle Size / Mesh)
ریزتر بودن ذرات (مثلاً مش ۱۵۰۰ یا ۲۵۰۰) نیازمند فرآوری پیشرفته و آسیاب جت مل یا توربوکلاسیفایر است که هزینه تولید را بالا میبرد. ذرات ریزتر، سطح ویژه بالاتر و قابلیت پراکندگی بهتر در ماتریسهای صنعتی را دارند.
۳. نوع محصول (ساده یا کوتد)
مشابه آنچه در تحقیق Dry Coating در صنعت تالک مشاهده شده، با اعمال پوشش هیدروفوبیک (مثل اسید استئاریک یا ذرات سیلیکا) روی کربنات کلسیم، ویژگیهایی مانند آبگریزی، بهبود پراکندگی در پلیمر، و مقاومت مکانیکی محصول نهایی افزایش مییابد. این فرآیند، هزینهبر بوده و محصولات کوتد معمولاً ۱۰ تا ۳۰ درصد گرانتر از نوع ساده هستند.
۴. تکنولوژی فرآوری
کاربرد فناوریهای نوین مانند آسیابکاری جتمیل، طبقهبندی هوایی دقیق، پوششدهی خشک (Cyclomix) و کنترل دقیق دمای فرآیند، هزینه تولید را بالا میبرد، اما کیفیت محصول به طور محسوسی افزایش پیدا میکند.
۵. هزینههای انرژی و مواد اولیه
افزایش قیمت سوخت، برق و مواد کوبنده صنعتی (مثل سرامیکهای آسیاب) بر هزینه تمامشده اثر مستقیم دارد. تغییرات نرخ ارز در کشورهایی که مواد اولیه یا تجهیزات وارد میکنند، نقش قابلتوجهی در تغییر قیمت دارد.
۶. حمل و بستهبندی
بهدلیل وزن بالای کربنات کلسیم، هزینه حملونقل بخش مهمی از بهای نهایی است. بستهبندی تخصصی (مثل کیسههای لمینت ضد رطوبت یا جامبوبگ صادراتی) نیز قیمت را افزایش میدهد.
۷. گرید محصول و کاربرد نهایی
- گرید صنعتی: برای صنایع رنگ، لاستیک، کاشی، سیمان – قیمت پایینتر.
- گرید مستربچ و پلاستیک: نیازمند مش بسیار ریز و سطح پوششدهی – قیمت بالاتر.
- گرید دارویی و غذایی: نیازمند گواهیهای بهداشتی و خلوص بسیار بالا – بیشترین قیمت.
شناخت این عوامل نهتنها به شما کمک میکند که بهترین تامینکننده را انتخاب کنید، بلکه باعث میشود بر اساس صنعت هدف (پلاستیک، رنگ، سرامیک و…) و ویژگیهای فنی مورد نیاز، بین کربنات کلسیم ساده و کوتد تصمیمگیری دقیقتری داشته باشید. همانطور که نتایج پژوهشهای پوششدادن خشک در تالک نشان دادند، تغییر خصوصیات سطحی ذرات میتواند ارزش افزوده بزرگی ایجاد کند و این ارزش در قیمت نهایی منعکس میشود.
تفاوتهای فنی کربنات کلسیم ساده و کوتد
تفاوت اصلی بین کربنات کلسیم ساده (Uncoated) و کربنات کلسیم کوتد (Coated) در خواص سطحی و نحوه تعامل ذرات با محیطهای مختلف نهفته است. همانطور که در تحقیقات پوششدهی خشک (Dry Coating) روی تالک مشاهده شده، تغییرات ظریف و کنترلشده در سطح ذرات میتواند عملکرد محصول را در صنایع مختلف به طور چشمگیری بهبود دهد.
۱. ساختار و شکل ذرات
- کربنات کلسیم ساده از خردایش و آسیابکاری سنگ آهک یا کلسیت بهدست میآید و سطح آن ذاتاً آبدوست است.
- کربنات کلسیم کوتد معمولاً با پوشش اسید استئاریک یا سیلیکا هیدروفوبیک، یک لایه بسیار نازک روی ذره ایجاد میکند که ساختار سطح را تغییر داده و آبگریز میکند.
- طبق یافتههای مقاله، استفاده از ذرات مهمان بسیار ریز (مانند سیلیکا ۱۶ نانومتری) باعث میشود تغییرات سطحی بدون تغییر محسوس در اندازه کلی ذره رخ دهد؛ این ویژگی در پوششدار کردن کربنات کلسیم نیز حیاتی است.
۲. تغییر خواص ترشوندگی و زاویه تماس
- اندازهگیری زاویه تماس آب با ذرات، شاخصی برای سنجش آبدوستی یا آبگریزی است. در نمونه ساده، زاویه تماس پایینتر (ترشوندگی بالاتر) است، اما در نوع کوتد زاویه تماس افزایش یافته و ذره تمایل کمتری به جذب رطوبت دارد.
- در مطالعه تالک، افزایش زمان فرآیند و درصد پوششدهنده، «کار چسبندگی با آب» را کاهش داده و پراکندگی در محیطهای غیرقطبی مثل پلیمرها را بهبود بخشید؛ کربنات کلسیم کوتد هم دقیقاً همین رفتار را دارد.
۳. فناوری فرآوری
- نوع ساده معمولاً پس از آسیاب جتمیل و طبقهبندی هوایی آماده مصرف میشود.
- نوع کوتد به دستگاههای تخصصی مانند Cyclomix یا میکسرهای برشی بالا نیاز دارد که با ایجاد نیروی برشی شدید و حرکتهای همرفتی سریع، ذرات پوششدهنده را بهطور یکنواخت و پایدار روی سطح ذره مینشانند. این فرآیند باعث میشود حتی با ۱ تا ۳ درصد ماده پوششدهنده، بهبود چشمگیری در عملکرد ایجاد شود.
۴. پراکندگی و عملکرد در صنایع
- در محیطهای آبی: کربنات کلسیم ساده پخش بهتری دارد، اما ممکن است در پلیمرها به دلیل ناسازگاری سطحی، تجمع کند.
- در پلیمرها و رزینها: نوع کوتد با ماتریس پلیمری همبستگی بیشتری ایجاد کرده و پراکندگی یکنواختتری فراهم میکند، که نتیجه آن افزایش مقاومت مکانیکی، کاهش تردی و بهبود ظاهر سطحی است.
- در صنایع رنگ: هر دو نوع بسته به فرمولاسیون بهکار میروند اما کوتد قابلیت سازگاری بیشتر با رزینهای آبگریز دارد.
۵. پایداری و ذخیرهسازی
- نوع ساده ممکن است در محیطهای مرطوب به مرور خاصیت و کیفیت اولیه را از دست بدهد.
- نوع کوتد به دلیل لایه محافظ، مقاومت بالاتری در برابر جذب رطوبت و کلوخهشدن دارد و برای صادرات و انبارداری طولانیمدت مناسبتر است.
بر اساس شواهد علمی از فرآیندهای پوششدهی خشک در تالک و کاربرد آنها در کربنات کلسیم، انتخاب بین نوع ساده و کوتد باید بر اساس ماهیت محصول نهایی، شرایط فرآیند تولید، نوع ماتریس (آبی یا پلیمری) و الزامات فنی انجام شود. صنایع پلیمر، کابل، لوله PVC و مستربچ معمولا از نوع کوتد بهرهمند میشوند، در حالی که صنایع رنگ، کاغذ و چسب اغلب به نوع ساده گرایش دارند، مگر در موارد خاص که نیاز به آبگریزی و مقاومت سطحی وجود دارد.
راهنمای خرید و انتخاب بهترین پودر کربنات کلسیم
انتخاب پودر کربنات کلسیم مناسب برای کاربرد صنعتی یا پروژه خاص، نیازمند توجه همزمان به شاخصهای فنی، اقتصادی و سازگاری فرآیندی است. اگرچه این ماده در نگاه اول تنها یک “فیلر سفید معدنی” بهنظر میرسد، اما ویژگیهای ریزساختاری و سطحی آن میتوانند بهطور مستقیم بر کیفیت محصول نهایی شما اثر بگذارند. تجربه نشان میدهد که در بسیاری از صنایع، انتخاب نادرست گرید یا نوع پوشش، باعث کاهش کارایی، افزایش هزینههای تولید و حتی بروز مشکلات فنی در خط تولید میشود.
۱. تعیین نوع پوشش (ساده یا کوتد) متناسب با محیط مصرف
- کربنات کلسیم ساده: برای محیطهای آبی، چسبها، رنگهای پایه آب، و صنایع کاغذ ایدهآل است.
- کربنات کلسیم کوتد: با الهام از فرآیند Dry Coating که در مطالعات پوششدهی تالک ذکر شده، ذرات با لایهای نازک از اسید استئاریک یا سیلیکا هیدروفوبیک پوشش داده میشوند. این فرآیند باعث آبگریزی، بهبود پراکندگی در پلیمرها، و افزایش چسبندگی به ماتریس غیرقطبی میشود؛ مناسب برای صنایع مستربچ، لوله PVC، کابل و تولید قطعات حساس به رطوبت.
۲. انتخاب مش و اندازه ذرات
بر اساس نیاز کاربردی، اندازه ذرات از مش ۸۰۰ تا ۲۵۰۰ انتخاب میشود. مش بالاتر = ذرات ریزتر، سطح ویژه بیشتر، و کیفیت بالاتر، اما هزینه هم بیشتر. طبق تجربهای که در پوششدهی تالک گزارش شده، تغییر اندازه ذره تاثیر زیادی بر وِتَبیلیتی و پراکندگی دارد.
۳. ارزیابی خلوص و ناخالصیها
- خلوص بالا (بیش از ۹۸٪ CaCO₃) = کیفیت بهتر در صنایع غذایی، دارویی، و PVC شفاف.
- درصد بالای اکسید منیزیم، سیلیس یا آهن میتواند باعث تغییر رنگ، کاهش کارایی و حتی خوردگی در برخی فرمولاسیونها شود.
۴. روش فرآوری و تجهیزات مورد استفاده
اگر پوششدهی خشک (مانند Cyclomix ذکر شده در فایل ضمیمه) با کنترل دقیق انجام شود، میتواند خواص عملکردی را با حداقل مصرف ماده پوششدهنده به حداکثر برساند. دستگاههای با مکانیسم برش شدید و گردابهای، یکنواختی پوشش را تضمین میکنند.
۵. حمل، بستهبندی و شرایط نگهداری
- بستهبندی ضد رطوبت (کیسه لمینت یا جامبوبگ) برای جلوگیری از کلوخهشدن حیاتی است.
- در مسیرهای حمل طولانی یا شرایط مرطوب، نوع کوتد انتخاب ایمنتری است.
۶. استعلام قیمت و مقایسه تامینکنندگان
با توجه به عوامل قیمتگذاری که پیشتر توضیح داده شد (مش، خلوص، پوشش، انرژی، حمل)، پیشنهاد میشود جدولی مقایسهای از چند تامینکننده تهیه کرده و علاوه بر قیمت، مواردی مانند سابقه، کیفیت پایدار و خدمات پس از فروش را بسنجید.
بهترین راهکار این است که ابتدا ویژگیهای فنی مورد نیاز خود را بهطور دقیق تعریف کنید (مش، نوع پوشش، خلوص، صنعت مصرف)، سپس تامینکنندگان معتبر را بر اساس این شاخصها و نه صرفاً قیمت، ارزیابی کنید. تجربه صنایع پیشرو نشان میدهد که سرمایهگذاری روی گرید صحیح، بازگشت اقتصادی و فنی بهتری نسبت به خرید ارزان اما غیراستاندارد دارد.
